{"id":129896,"date":"2024-06-09T10:51:56","date_gmt":"2024-06-09T07:51:56","guid":{"rendered":"https:\/\/milliycha.uz\/?p=129896"},"modified":"2024-06-09T10:52:00","modified_gmt":"2024-06-09T07:52:00","slug":"issiqbardosh-materiallar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/issiqbardosh-materiallar\/","title":{"rendered":"ISSIQBARDOSH MATERIALLAR"},"content":{"rendered":"\n<p>ISSIQBARDOSH MATERIALLAR -yuqori t-Rada plastik (qaytmas) deformasiyaga qarshilik ko&#8217;rsata ola- digan materiallar. Odatda, t-ra oshgan sari metallarning mustahkamligi ke- skin pasaya boradi. Qotishmalarning yuqori issiqbardoshligi ikki asosiy fizikaviy omil \u2014 qotishmada atomlar orasidagi bog&#8217;lanishning mustahkamligi va uning strukturasi b-n belgilanadi. Zarur yuqori mustahkamlikka ega bo&#8217;lgan strukturani olish uchun qotishmaga tur- licha termik ishlov beriladi. Krtish- malar esa yuqori t-Rada plastik de- formasiyaga ko&#8217;proq qarshilik ko&#8217;rsata olishi tufayli mustaxkamligini ancha saqlaydi. Ishlatish sharoitlariga qarab, I. m. ni yuqori tralarda qisqa vaqtli (sekund-soat) mexanik nagruzkalarga tez- tez uchraydigan; yuqori tralarda nagruzka ostida o&#8217;nlab, yuzlab soatlab bo&#8217;ladigan; yuqori nagruzkalar va yuqori tralarda o&#8217;n minglab va yuz minglab soat ishlay- digan qotishmalarga bo&#8217;lish mumkin. Shunga qarab qotishma struktura-siga ta- lab ham keskin o&#8217;zgaradi. Qanday t-Rada ishlatilishiga qarab, ularni quyidagicha tasniflash mumkin: 350\u00b0 t-Rada ishlati- ladigan uglerodli oddiy konstruktsion po&#8217;latlar; 350-500\u00b0 \u2014 kam ligerlangan ferrit va perlit po&#8217;latlar hamda titan qotishmalari: 500 \u2014 650\u00b0 \u2014 austenite sinfidagi po&#8217;latlar; 650-800\u00b0 \u2014 nikel va kobalt qotishmalar. Xrom, molibden, kremniy b-n legirlangan ferrit va Per- lit sinfidagi,po&#8217;latlar bug&#8217;qozonlarida, neft saqlash qurilmalarida, ichki yonuv dvigatellari klapanlarini yasash- da ishlatiladi. Austenit sinfida- gi issiqbardosh po&#8217;latlardan gaz tur- binalari parraklari, reaktiv turbi- nalarning detallari yasaladi. Reaktiv turbinalar parraklarini tayyorlashda nikel va kobalt qotishmalari keng ishlatiladi. Ba&#8217;zan I. m. ga qo&#8217;shimcha ishlov beriladi. Ularning sirti kor- roziyabardosh metall yoki qotishma b-n qoplanadi. Qoplama qatlami juda past kuchlanish ta&#8217;sirida ham metallning si- nishiga olib keluvchi korrozion darzlar paydo bo&#8217;lishiga yo&#8217;l qo&#8217;ymaydi. Bunday qoplamalar uchun kremniy, alyuminiy, xrom, titan ishlatiladi. I. m. dan me- Tall-keramik qattiq qotish-malar muhim guruhni tashkil etadi. Kremniy asos- li anorganik polimer materiallar ham issiqqa chidamli bo&#8217;ladi. Turli sanoat tarmoqdarida metallmas issiqbardosh material \u2014 issiqbardosh beton ko&#8217;plab ishlatiladi. U quyish pechlarining Fute- rovkasi (qoplamasi), bug&#8217;qozonlarining ustiga qoplash uchun va Marten pechlarida ishlatiladi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ISSIQBARDOSH MATERIALLAR -yuqori t-Rada plastik (qaytmas) deformasiyaga qarshilik ko&#8217;rsata ola- digan materiallar. Odatda, t-ra oshgan sari metallarning mustahkamligi ke- skin pasaya boradi. Qotishmalarning yuqori issiqbardoshligi ikki asosiy fizikaviy omil \u2014 &hellip; <a href=\"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/issiqbardosh-materiallar\/\" class=\"more-link\">Read More<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":99837,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[199],"tags":[],"class_list":["post-129896","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-i-harfi","entry"],"translation":{"provider":"WPGlobus","version":"3.0.2","language":"kr","enabled_languages":["uz","kr","ru"],"languages":{"uz":{"title":true,"content":true,"excerpt":false},"kr":{"title":false,"content":false,"excerpt":false},"ru":{"title":false,"content":false,"excerpt":false}}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129896","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=129896"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129896\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":129902,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129896\/revisions\/129902"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/99837"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=129896"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=129896"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/milliycha.uz\/kr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=129896"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}